ГКО принимает постановление о передаче в ПГУ при СНК СССР ГСПИ-11 Наркомата боеприпасов (Ленинград, директор — А.И. Гутов), который становится головной организацией по проектированию объектов создающейся ядерной индустрии страны.
В Мурманской области впервые произведен ядерный взрыв с целью отработки технологии дробления руды.
Известно, что подземная разработка мощных рудных месторождений по принятой в горном деле технологии обычно велась по принципу этажного принудительного обрушения. Для дробления блока с запасами руды около 1 млн т осуществлялась проходка 2—4 км горных выработок (штолен и штреков), в которых в разное время использовалось до 500-600 т химических взрывчатых веществ. Стоимость проходки выработок, бурения шпуров, взрывчатых веществ, а также трудовые затраты на дробление в сумме могли составлять 30-40% от стоимости руды. Возможность использования колоссальной энергии, сосредоточенной в малом по массе ядерном заряде, позволяла упростить технологию разработки мощных рудных месторождений, а также свести к минимуму сроки проведения и стоимость подготовительных работ, необходимых для дробления больших объемов руды.
Первый эксперимент с использованием ядерно-взрывной технологии, получивший название «Днепр-1», был проведен 04.09.1972 г. на апатитовом (фосфатном) месторождении «Куэльпор», расположенном примерно в 21 км на север от города Кировска на Кольском полуострове и в 150 км от финской границы. Для проведения этого эксперимента на месторождении был выбран отдельный участок, который включал в себя часть рудного тела толщиной (по высоте) 30-60 м и длиной около 200 м. На территории этого участка находились две штольни, а также временные жилые и служебные постройки. Ядерное взрывное устройство мощностью 2,1 кт было размещено во взрывной камере в нижней части рудного тела, что могло способствовать значительному уменьшению степени радиоактивного загрязнения руды. Радиоактивные продукты взрыва должны были отводиться в пустые породы на расстояние до 120 м от центра взрыва. Взрывом «Днепр-1» был раздроблен блок апатитной руды линейным размером 50х50х50 м, результатом чего стала добыча 400 тыс. т руды. Было установлено, что качество дробления с помощью ядерного взрыва значительно выше, чем при использовании принятой в горном деле технологии. Расход химических ВВ на вторичное дробление негабаритных кусков руды после ядерного взрыва был в несколько раз меньше, чем это нужно было при обычных способах обрушения рудного тела, и составлял 12-13 г ВВ на тонну руды вместо 800-1000 г/т при использовании обычных методов. Раздробленная руда свободно истекала из выпускных отверстий на горизонт скреперования в необходимых объемах. Камера захоронения на объекте «Днепр-1» была вскрыта через 3,5 года после взрыва с помощью горной выработки, подошедшей к ней сбоку на расстоянии 1-2 м от забоя, и непосредственно специалистами визуально была обследована. Более детальное обследование камеры захоронения было проведено в 1978 г., когда радиационная обстановка относительно нормализовалась. Все проведенные исследования и дозиметрические замеры показали, что взрыв «Днепр-1» не представлял радиационной опасности для окружающей среды. Второй взрыв на этом же месторождении был осуществлен 27.08.1984 г., т.е через 12 лет после взрыва «Днепр-1».
На ФГУП «ГХК» введен в эксплуатацию уникальный, не имеющий аналогов на территории современной России, первый пусковой комплекс завода полупроводникового кремния мощностью 200 т в год. Продукция завода — поликристаллический кремний — это исходный материал для производства элементной базы электронной техники. Кроме того, в последнее время кремний стал значимым «энергетическим» материалом, из которого производят фотоэлектрические преобразователи — «солнечные батареи». Освоение подобного производства на ГХК еще раз подтвердило высокий класс его специалистов.
В рамках первого пускового комплекса предполагается преимущественный выпуск поликремния «солнечного» качества с увеличением доли «электронного» кремния при дальнейшем развитии производства.
Технология первого пускового комплекса основана на Simens-процессе (водородное восстановление кремния из трихлорсилана), по которой в настоящее время производится около 80% мирового кремния. В технологической схеме завода используется в основном специально разработанное российское оборудование, которое обеспечивает достаточно высокую производительность по кремнию, а также позволяет реализовывать малоотходную, экологически безопасную технологию.
В апреле 2010 г. завод полупроводникового кремния был продан стратегическому инвестор — ООО «Группа компаний «КОНТИ».
