Календарь памятных дат и событий

Поста­нов­ле­нием Пра­ви­тель­ства СССР для раз­ви­тия науки и тех­ники в обла­сти раз­ра­ботки совре­мен­ных зенит­ных систем, а затем созда­ния управ­ля­е­мых ракет, само­ле­тов (носи­те­лей ору­жия) и ракет даль­него дей­ствия обра­зо­вано Тре­тье Глав­ное управ­ле­ние при Совете Мини­стров СССР во главе с В.М. Ряби­ко­вым (до этого работы велись в Мина­виа­проме СССР, Мин­сель­хоз­маше СССР и неко­то­рых дру­гих ведом­ствах). 1 июля 1953 г. ТГУ было пере­дано в состав Мини­стер­ства сред­него маши­но­стро­е­ния СССР. На его базе в МСМ созда­ются Глав­ное управ­ле­ние спе­ци­аль­ного маши­но­стро­е­ния (В.М. Ряби­ков) и Управ­ле­ние транс­порт­ного маши­но­стро­е­ния (Г.Н. Паш­ков).

На Ков­ров­ском меха­ни­че­ском заводе состо­я­лась отгрузка пер­вой пар­тии очи­сти­тель­ных газо­вых цен­три­фуг ОГЦ-200. Изде­лие пред­на­зна­чено для очистки газа гек­сафто­рида урана от лег­ких при­ме­сей (воз­дух, орга­ни­че­ские соеди­не­ния и т.д.) в тех­но­ло­ги­че­ских кас­ка­дах на ком­би­на­тах суб­ли­матно-раз­де­ли­тель­ного ком­плекса.

Группа агре­га­тов ОГЦ-200 — кон­струк­тивно новое изде­лие с более высо­кой про­из­во­ди­тель­но­стью, поз­во­ля­ю­щее наи­ме­нее энер­го­ем­ким спо­со­бом осу­ществ­лять очистку газа от при­ме­сей.

Изго­тов­ле­ние и при­ме­не­ние в тех­но­ло­гии обо­га­ще­ния урана нового типа цен­три­фуг про­из­вод­ства КМЗ выво­дит Топ­лив­ную ком­па­нию Роса­тома «ТВЭЛ» на новый уро­вень миро­вого тех­но­ло­ги­че­ского лидер­ства в обла­сти ядер­ной энер­ге­тики.

На пром­пло­щадке Кали­нин­ской АЭС зара­бо­тал ком­плекс очист­ных соору­же­ний, кото­рый не имеет ана­ло­гов в отрасли по уровню авто­ма­ти­за­ции про­цес­сов и каче­ству очистки сточ­ных вод. Кали­нин­ская АЭС стала пилот­ной пло­щад­кой пред­при­я­тий Госкор­по­ра­ции «Роса­том» по реа­ли­за­ции дан­ного при­ро­до­охран­ного про­екта.

Новые очист­ные соору­же­ния пред­став­ляют собой ком­плекс назем­ных и под­зем­ных соору­же­ний, свя­зан­ных сетью инже­нер­ных ком­му­ни­ка­ций. Ком­плекс обо­ру­до­ван слож­ной систе­мой авто­ма­тики, кото­рая поз­во­ляет очист­ным соору­же­ниям доби­ваться высо­кого каче­ства очистки и при этом дей­ство­вать с мини­маль­ным вме­ша­тель­ством чело­века.

Ком­па­ния Uranium One Inc. (вхо­дит в меж­ду­на­род­ный гор­но­руд­ный диви­зион Роса­тома — Uranium One) побе­дила в откры­том меж­ду­на­род­ном тен­дере на поставку в 2017 г. 982 тыс. фун­тов (около 400 тонн) при­род­ного урана для бра­зиль­ской ком­па­нии Industrias Nucleares do Brasil (INB), зани­ма­ю­щейся про­из­вод­ством топ­лива для АЭС.

Это пер­вая поставка про­дук­ции ком­па­нии не только в Бра­зи­лию, но и в Южную Аме­рику. Сотруд­ни­че­ство с бра­зиль­ской топ­лив­ной ком­па­нией INB откры­вает новые воз­мож­но­сти для рас­ши­ре­ния гео­гра­фии поста­вок, закла­ды­вает основу для успеш­ного вза­и­мо­дей­ствия по про­ек­там в реги­оне.

АО «Чепец­кий меха­ни­че­ский завод» впер­вые поста­вил про­во­локу из гаф­ни­е­вых спла­вов повы­шен­ной точ­но­сти зару­беж­ным заказ­чи­кам – про­из­во­ди­те­лям рас­ход­ных мате­ри­а­лов для машин плаз­мен­ной резки. Пер­вые экс­порт­ные поставки выпол­нены в Чехию, Тур­цию и Рес­пуб­лику Корея. Заин­те­ре­со­ван­ность также про­явили ком­па­нии из Гер­ма­нии, Китая и США.

Гаф­ни­е­вая про­во­лока АО «ЧМЗ» про­из­во­дится по меж­ду­на­род­ному стан­дарту ASTM В737 и исполь­зу­ется в каче­стве элек­трода в работе плаз­мот­рона. В её основе – йодид­ный гаф­ний с чисто­той 99,9 %. На заводе освоен пол­ный цикл про­из­вод­ства гаф­ни­е­вой про­во­локи: от исход­ного сырья до воло­че­ния и упа­ковки гото­вой про­дук­ции. Завод выпус­кает гаф­ни­е­вую про­во­локу диа­мет­ром от 0,8 мм и выше.

Порт­фель зака­зов АО «ЧМЗ» на гаф­ни­е­вую про­во­локу в 2020 году уже пре­вы­шает 60 млн руб­лей.

Спе­ци­а­ли­сты АО «ЧМЗ» также про­ра­ба­ты­вают воз­мож­но­сти про­из­вод­ства на основе гаф­ни­е­вой про­во­локи сеток ваку­ум­ных устройств, СВЧ-гене­ра­то­ров для рос­сий­ского и меж­ду­на­род­ного рын­ков. Про­из­вод­ство гаф­ни­е­вой про­дук­ции АО «ЧМЗ» пол­но­стью осно­вано на рос­сий­ских тех­но­ло­гиях и поз­во­ляет пере­ра­ба­ты­вать те про­дукты, кото­рые обра­зу­ются в про­из­вод­стве реак­тор­ного цир­ко­ния. Преду­смот­рен­ная в тех­но­ло­ги­че­ском цикле реге­не­ра­ция кис­лоты и щелочи суще­ственно улуч­шает эко­ло­ги­че­ские пока­за­тели про­из­вод­ства.